沈陽拉彎廠成形模具設計分享
沈陽型材拉彎成形模具設計一直是鈑金制造領域的研究熱點，為了實現(xiàn)模具的快速設計，國內(nèi)外學者進行了大量的研究，型材拉彎成形模具是決定型材拉彎零件成形質(zhì)量的關鍵因素之一，通過采用數(shù)字化手段可實現(xiàn)型材拉彎成形模具設計的快速化和智能化，但當前的研究主要針對基于知識的模具設計，而對型材拉彎模具設計中如何應用模具設計知識的研究很少。為此，筆者在分析型材拉彎成形模具設計過程的基礎上構建模具設計知識模型，建立了基于知識的型材拉彎模具數(shù)字化設計方法，解決了模具數(shù)字化設計的關鍵問題，并通過實例證明了該方法的有效性。
型材拉彎成形模具設計研究
一、模具設計過程分析
型材拉彎成形模具設計按其過程可分為總體方案設計、概要設計和詳細設計3個階段，在不同的設計階段具有不同的設計內(nèi)容，如圖1所示?？傮w方案設計是指根據(jù)成形零件的結構特點對其模具結構進行初步的規(guī)劃，這是后續(xù)模具設計的重要依據(jù)；概要設計是在總體方案設計的基礎上進行的，主要包括結構參數(shù)設計和型面設計；詳細設計主要進行結構要素、標準件以及圓角的設計。成形模具設計過程具有以下幾個特點：一是需要運用大量的理論知識、專業(yè)知識以及經(jīng)驗進行模具設計；二是設計過程中每一階段的設計結果都對下一階段產(chǎn)生影響，設計流程具有一定的柔性；三是針對相似的零件盡量利用已有的成熟設計方案，以提高模具設計的可靠性；四是對企業(yè)中型材拉彎模具設計流程進行提煉和復用，可以提高設計效率；五是模具建模方式不規(guī)范，采用通用的CAD軟件設計效率低，急需先進和快速的模具CAD系統(tǒng)。
二、基于知識的模具設計方案
1．知識構成
型材拉彎成形模具的設計知識主要分為方案設計知識和參數(shù)設計知識，在不同的設計中分別建立模具總體方案設計和參數(shù)設計知識模型，如圖2和圖3所示。不同領域和形式的設計知識在表達與推理方式上也不盡相同，只有通過研究不同領域知識本身的特點，找到較為合適的表達和推理方法，才能更好地使用知識。
型材拉彎成形模具設計研究
2．模具設計
基于知識的模具設計就是把規(guī)范的設計信息、較優(yōu)的設計方法和流程等隱性知識轉化為顯性知識，將知識以參數(shù)、公式、規(guī)則、檢查、報告、設計表等多種形式表示出來，并進行定義、修改、插入等操作，在模具設計過程中自動捕捉和復用設計知識，引導用戶完成模具的總體方案設計、概要設計、詳細設計全過程，生成型材拉彎成形模具數(shù)模，并將模具信息存儲在知識庫中。在對成形模具設計知識研究的基礎上構建模具設計知識庫，開發(fā)模具結構設計系統(tǒng)和模具幾何建模系統(tǒng)，并將知識應用和CAD結合起來，實現(xiàn)對型材拉彎成形模具數(shù)字化設計過程的支持（見圖4）。通過對模具設計知識的應用，使模具設計過程趨于規(guī)范化，減少了設計人員的重復性工作，同時通過知識的動態(tài)積累不斷實現(xiàn)對知識庫自身的擴充與完善，使之更好地為成形模具設計服務。
3．模具結構方案及參數(shù)
模具結構方案設計主要由零件特征決定，型材拉彎成形模具的結構比較簡單，但針對不同類型的零件模具結構有所不同。根據(jù)模具結構設計的具體情況，采用成組思想對不同類型零件及對應的模具結構形式進行歸納總結，得到模具結構設計的典型知識，并通過圖表的形式表現(xiàn)出來。型材拉彎成形模具結構參數(shù)設計工作主要是對模具的蓋板、底板和模體厚度、工作間隙等參數(shù)進行設計。模具結構參數(shù)設計知識一般以經(jīng)驗為主，屬于過程型知識，執(zhí)行效率高。模具結構參數(shù)是構建三維模型的關鍵，結構參數(shù)知識是結構參數(shù)設計的主要依據(jù)，因此需要快速、直接、準確地進行知識的表達推理。同時，針對模具結構參數(shù)設計知識的特點，采用基于產(chǎn)生式規(guī)則的方法描述結構參數(shù)設計知識。產(chǎn)生式規(guī)則表示知識具有以下優(yōu)點：一是可對單條產(chǎn)生式規(guī)則進行增添、刪除或者修改，而不用考慮與其它規(guī)則的關系；二是采用單一的知識表示形式，易于被其他人理解；三是表示形式與人們求解問題時的思維形式相似。